小口径冷拔精密钢管主要力学检测方法性能测试

小口径冷拔精密钢管主要力学检测方法性能测试、工艺性能测试、涡流探伤，超声波探伤、液压试验、金相检测、高精度碳硫分析等。制作冷拔管的设备主要是拔管机，冷拔机可以分为链式、钢绳式和液压式。冷拔精密钢管通过热处理之后可以消除钢管内的残余应 力，降低强度和硬度，恢复塑性。冷水洗槽要经常保持满流，高压水要不停地冲洗，水压应保持在0.5MPa以上。在上述条件下冷水中酸的质量浓度不得超过0.1g/L，否则酸洗后精密光亮管容易锈蚀。冷水中酸的质量浓度每昼夜检验一次。
　　
　　热水槽的热水温度要在95。C以上，热水中不应有酸质，以防精密光亮管锈蚀。热水槽出口的一对挤水胶辊要压紧，保证最大限度地挤掉精密光亮管表面的水分。
　　
　　在连续酸洗机组里，酸洗后精密光亮管进行涂油，使精密光亮管在轧制前存放期间(10天左右)不生锈。可是，在框式酸洗中，只能用精密光亮管钝化来防锈。
　　
　　钝化是使酸洗后的精密光亮管表面形成钝化膜，提高抗环境腐蚀能力，一般保证精密光亮管在2~3天内不再生锈。

　小口径精密管被腐蚀主要有以下5种情况：
　　
　　1、点腐蚀
　　
　　是小口径精密管 明显腐蚀的通常形式。腐蚀集中在小口径精密管的某些特定点域，并在这些点域形成向深处发展的腐蚀小坑，受腐蚀部位变黑色或变成深褐色。大多数严重腐蚀环境中，点蚀的数量和深度增加，使表面呈现受腐蚀的外观。在弱腐蚀条件下，点蚀表面不明显，锈斑渗出就可能使周围失去光泽。
　　
　　2、缝隙腐蚀
　　
　　是指在金属构件缝隙处钝化层被破坏，发生斑点状或溃疡形的蚀坑，是局部腐蚀的一种形式。这样的缝隙可以在金属与金属、金属与非金属的接合处，遇到雨水、自来水或非金属清洗剂等因素而形成，导致缝隙腐蚀的产生。如在铆钉、螺栓、焊接及松动表面沉积物(沙粒、污垢、焊渣和锈层)接触处形成。缝隙腐蚀在氧气不足的情况下容易产生，特别在裂缝非常小、氧气很难渗进的地方常出现缝隙腐蚀。
　　
　　3、应力腐蚀(SCC)
　　
　　有两种情况可能出现应力腐蚀开裂。一是小口径精密管处于氯化物水溶液环境中可能产生应力腐蚀开裂;二是小口径精密管在加工或深加工后被破坏的金属分子结构没有还原情况下容易发生应力腐蚀。例如，海雾环境，气温又超过正常的环境温度中(超过60℃或在较低温度)，小口径精密管处于很高的拉应力作用，会产生应力腐蚀开裂。
　　
　　4、晶间腐蚀
　　
　　小口径精密管中的碳(通常含0.08%)与铬结合，在热处理过程或在焊接过程中晶界析出，使晶界出现贫铬，小口径精密管在受热后含碳量会增加，导致抗腐蚀能力下降。如果钢材表面再受到油脂、涂料和油漆的污染，也容易发生晶间腐蚀。
　　
　　5、电化学腐蚀
　　
　　当两种电化学势能差较大的金属相互接触过程中可能产生这种腐蚀。如碳钢和小口径精密管接触时，又在电解电压或者杂散电流的驱动下，两种金属产生一个电流回路，两构件之间的电解电流会引发电化学腐蚀。若在电流的持续作用下，腐蚀速度加大，能在短时间内腐蚀构件。